Aké sú typy keramických substrátov na rozptyl tepla?

Podľa výrobného procesu

V súčasnosti existuje päť bežných typovkeramické substráty na odvádzanie tepla: HTCC, LTCC, DBC, DPC a LAM. Medzi nimi všetky HTCC\LTCC patria do procesu spekania a náklady budú vyššie.

1.HTCC

HTCC je tiež známy ako „vysokoteplotne vypálená viacvrstvová keramika“. Výrobný a výrobný proces je veľmi podobný procesu LTCC. Hlavný rozdiel je v tom, že keramický prášok HTCC nepridáva sklenený materiál. HTCC sa musí vysušiť a vytvrdnúť do zeleného embrya vo vysokoteplotnom prostredí 1300~1600°C. Potom sa tiež vyvŕtajú priechodné otvory a otvory sa vyplnia a obvody sa vytlačia technológiou sieťotlače. Vzhľadom na vysokú teplotu spoločného spaľovania je výber materiálu kovového vodiča obmedzený, jeho hlavnými materiálmi sú volfrám, molybdén, mangán a iné kovy s vysokými bodmi topenia, ale zlou vodivosťou, ktoré sú nakoniec laminované a spekané do formy.

2. LTCC

LTCC sa tiež nazýva viacvrstvové spoluvypaľované pri nízkej teplotekeramický substrát. Táto technológia vyžaduje najprv zmiešanie prášku anorganického oxidu hlinitého a približne 30 % až 50 % skleneného materiálu s organickým spojivom, aby sa zmes rovnomerne premiešala na kašu podobnú bahnu; potom použite škrabku na zoškrabanie kaše na pláty a potom prejdite procesom sušenia, aby ste vytvorili tenké zelené embryá. Potom vyvŕtajte otvory podľa návrhu každej vrstvy, aby ste preniesli signály z každej vrstvy. Vnútorné obvody LTCC používajú technológiu sieťotlače na vyplnenie otvorov a tlačových obvodov na zelenom embryu. Vnútorné a vonkajšie elektródy môžu byť vyrobené zo striebra, medi, zlata a iných kovov. Nakoniec sa každá vrstva laminuje a umiestni pri 850 °C. Lisovanie sa dokončí spekaním v spekacej peci pri 900 °C.

3. DBC

Technológia DBC je technológia priameho medeného povlaku, ktorá využíva eutektickú kvapalinu obsahujúcu kyslík na priame spojenie medi s keramikou. Základným princípom je priviesť vhodné množstvo kyslíka medzi meď a keramiku pred alebo počas procesu poťahovania. Pri 1065 V rozsahu ℃ ~ 1083 ℃ tvoria meď a kyslík eutektickú kvapalinu Cu-O. Technológia DBC využíva túto eutektickú kvapalinu na chemickú reakciu s keramickým substrátom za vzniku CuAlO2 alebo CuAl2O4 a na druhej strane na infiltráciu medenej fólie na realizáciu kombinácie keramického substrátu a medenej dosky.

4. DPC

Technológia DPC využíva technológiu priameho pokovovania medi na nanášanie Cu na substrát Al2O3. Proces kombinuje materiály a technológiu spracovania tenkých vrstiev. Jej produkty sú v posledných rokoch najčastejšie používané keramické substráty na odvod tepla. Jeho schopnosti kontroly materiálu a integrácie procesných technológií sú však relatívne vysoké, čo robí technický prah pre vstup do priemyslu DPC a dosiahnutie stabilnej výroby relatívne vysoký.

5.LAM

Technológia LAM sa tiež nazýva technológia laserovej rýchlej aktivácie metalizácie.

Vyššie uvedené je vysvetlením editora klasifikáciekeramické substráty. Dúfam, že budete lepšie rozumieť keramickým substrátom. Pri prototypovaní DPS sú keramické substráty špeciálne dosky s vyššími technickými požiadavkami a sú drahšie ako bežné dosky DPS. Vo všeobecnosti továrne na výrobu prototypov dosiek plošných spojov považujú za problematické vyrábať, alebo to nechcú robiť alebo to robia len zriedka z dôvodu malého počtu objednávok zákazníkov. Shenzhen Jieduobang je výrobca nátlačkov PCB, ktorý sa špecializuje na vysokofrekvenčné dosky Rogers/Rogers, ktoré dokážu splniť rôzne potreby zákazníkov v oblasti nátlačku DPS. V tejto fáze Jieduobang používa keramické substráty na koroking PCB a môže dosiahnuť čisté keramické lisovanie. 4~6 vrstiev; zmiešaný tlak 4~8 vrstiev.